Comment extraire les blocs de granit en carrière ?

Le granit est extrait de carrières à travers le monde, où d’immenses blocs sont exploités pour être transformés et façonnés en différents produits sur mesure, tel que des dalles, pavés et bordures…

Les carrières, d’où est extraite cette pierre naturelle, se trouvent dans différentes régions du globe, chacune offrant des caractéristiques géologiques et des couleurs uniques. La diversité des carrières de granit permet de répondre aux besoins variés des projets de construction et de design.

Il existe différentes techniques d’extraction des blocs de granit qui varient en fonction de la taille de la carrière, de la géologie du site et des technologies disponibles. Deux des techniques les plus couramment utilisées sont l’extraction par explosif et l’extraction par sciage au câble diamanté.

L’extraction par explosif :

Cette technique consiste à abattre la roche en utilisant des explosifs. Des trous sont percés dans la roche, puis des explosifs y sont placés pour briser la roche. Les blocs de granit sont ensuite séparés de la roche mère à l’aide de machines de découpe spécialisées.

Cependant, cette méthode est de moins en moins utilisée en raison des réglementations strictes en matière de santé et de sécurité, ainsi que des préoccupations environnementales liées à l’utilisation d’explosifs.

L’extraction commence par le forage de trous dans la masse rocheuse, autour de la roche à extraire. Une fois les trous réalisés, un explosif spécifique, qui agit par expansion est utilisé pour détacher la roche. Cela permet de prévenir les fissures indésirables et de préserver la qualité de la pierre.

L’extraction par sciage au câble diamanté :

Cette technique est plus moderne et efficace pour extraire des blocs de granit de grande taille et de qualité supérieure. Elle utilise un câble en acier recouvert de diamants synthétiques qui est enroulé autour de la roche et entraîné à une vitesse élevée pour la découper en tranches. Les étapes de ce processus comprennent la préparation de la carrière, le forage de trous de fixation, l’installation du câble et le sciage de la roche.

Cette technique présente des avantages environnementaux par rapport aux méthodes d’extraction traditionnelles, car elle n’utilise pas d’explosifs et génère moins de déchets.

L’extraction par débitage-équarrissage  :

Cette technique est utilisée en complément pour extraire la roche brute. Elle nécessite l’utilisation d’outils spéciaux tels que des débiteuses et des équarrisseurs pour assurer une grande précision et un contrôle de la direction de la coupe. Cette méthode est efficace pour découper des blocs de granit de grande taille ou de forme irrégulière.

Selon les spécificités de la carrière et de la roche, d’autres méthodes d’extraction, mécaniques ou manuelles, peuvent être employées pour extraire la pierre naturelle :

Extraction par déroctage mécanique :

Lorsque la roche est friable ou présente des couches de faible résistance, le déroctage mécanique peut être utilisé. Cette méthode implique l’utilisation d’engins mécaniques tels que des pelles mécaniques, des pelleteuses ou des excavatrices pour déloger et enlever les blocs de granit de la carrière. Elle est souvent utilisée dans les carrières à ciel ouvert où la roche est facilement accessible.

Extraction par fendage manuel :

Cette méthode traditionnelle est utilisée pour extraire des blocs de granit de petites dimensions ou pour des applications spécifiques telles que la taille de pierre. Elle implique l’utilisation de coins en acier placés dans des trous de fendage préparés dans la roche. Les coins sont ensuite enfoncés à l’aide de masses pour provoquer la rupture de la roche et obtenir des blocs de granit de la taille souhaitée.

Après l’extraction du granit en carrière, plusieurs étapes de transformation et de façonnage sont nécessaires pour obtenir des produits finis prêts à être utilisés dans l’industrie de la construction et de l’aménagement extérieur et intérieur.

Ces étapes comprennent le sciage et la découpe du granit selon les dimensions et produits souhaités, le traitement de la surface en fonction de la finition choisie, bouchardée, flammée, sablée… Ces processus de transformation sont réalisés à l’aide de machines spéciales et de techniques artisanales, permettant ainsi de créer une large gamme de produits en granit, tels que des dalles, des pavés, des marches, des bordures et mêmes des bassins ou des fontaines.